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日本的住宅,為什么讓人住得安心?感受高效精細到極致的住宅施工
發布日期:2020-12-03 瀏覽量:1398次 字體:
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看看日本工地怎么施工的,學習技術,改變國內施工環境。
日本的建筑工人月薪一般為30-40萬日元,人民幣約為兩萬多元,每天的工作時間一般都不超過8小時,周末要休息,國內工程常用的人海戰術、加班加點在日本幾乎看不到,那么日本建筑工程的工期是不是都很長呢?
從這次建設事業部赴日研修班參訪的三個工程來看,施工工期都和國內同類工程相近。比如,60層裝配式全精裝裝配式住宅工程,從開工到完工用時3年。
這些工程的計劃管理節奏如何?我們先看看兩個參訪工程的進度情況。
▲ 整棟塔樓已經封頂,外立面封閉基本完成,室內安裝和裝修全面展開。塔吊和施工電梯未拆除。
參觀路線自上而下,可以清楚地看到每層不同的作業情況。
▲ F10分戶墻完成,機電管線安裝
▲ F9室內輕質隔墻安裝,裝修基層施工同步進行
▲ F8裝修龍骨及細部安裝調整,安裝保溫吸音巖棉
▲ F7面板安裝及架空地板的鋪設
▲ F6室內裝修飾面及整體衛浴安裝
每層分別進行一道工序的施工,從上至下的流水作業路線清晰,工序銜接緊密,互相干擾少。
▲ 工地辦公室張貼的施工進度計劃
▲ 超高層建筑,裝配式結構,主體結構施工至43層,建筑下半部分外窗已完成封閉
▲ 第43層正在進行結構施工,安裝PC構件
▲ 第38層機電安裝已全面展開,裝修龍骨、室內隔墻開始安裝
看完上面這兩個工程案例,相信業內人士和我們一樣感悟到:日本的建筑施工工序穿插得太密切了!
這也是“精益管理”理念的體現,從精益角度看來,庫存是最大的“惡”,庫存是最大的浪費。對于建筑工程來講,工作面也是一種庫存,這次所參訪工程的管理方把這種理念貫穿到了計劃管理中。
這也得益于日本建設主管部門的過程驗收制度,如:在國內需等待主體結構全部完工或至少分階段到一定程度才可以隱蔽進行下道工序,在日本主管部門隨時檢查或抽查,即可開始下道工序。同時,日本的建筑產業化程度高,現場濕作業少,成品、半成品安裝多,便于穿插施工、流水作業。
我們還看到,本次所參訪工程的計劃都是用Excel或Autocad做的,并沒有采用歐美專業先進的計劃管理軟件,計劃制定得非常精細,執行也很準確。很少看到動態調整,不停更新,不停糾偏的情況。
摘自:預制建筑網 一個難得的機會,筆者參觀了日本五洋建設的一個50層裝配式住宅的工地,有諸多感受、感嘆。 剛到工地會議室,看到主人為參觀者準備的安全帽,帽子是嶄新的,內部還配置了一次性的衛生護圈,很是衛生和貼心啊! 不像國內建筑工地常看到的那種黑糊糊、汗膩膩、沾滿灰塵的安全帽。主人還為參觀者準備了手套和一次性襪套。 ▲運至工地內的預制構件 ▲梁的上排鋼筋隨預制構件在工廠綁扎好,在現場樓板安裝完成后會有一層樓板鋼筋錨入后澆砼板。 ▲正式的樓梯是裝配式鋼結構的,施工安裝比樓層結構快兩層,以便于施工人員上下通行,既節省了臨時通道費用,又很安全。 ▲預制柱安裝,現場安裝支撐的預埋件提前已在工廠留置好。 ▲外墻面磚已隨預制構件在工廠完成,與中國通常外墻外保溫的習慣做法不同,外墻面磚是直接粘貼在預制砼構件上。 ▲日本是個多地震的國家,抗震技術非常先進,本工程是一座50層的裝配式超高層住宅,這是柱抗震節點,神奇不? ▲預制梁柱構件的節點采取現場后澆混凝土 ▲我們乘施工電梯剛走到樓上,正好看到剛才地面汽車上的那根預制梁已經吊裝上來了,日本的工效真快呀! ▲一組由五名工人協作安裝預制梁 ▲用于機電穿線的洞口是在工廠預制時在梁上預留好的 ▲連塔吊連接的預埋件也都是在預制廠預埋的,看,每個埋件8個螺絲孔絲毫不差。筆者還看到,每個螺栓與螺帽都用彩筆畫上了斜線,大家能想到是為什么嗎? ▲保溫做在室內,是噴涂的發泡膠,這比我國北方常用的外墻粘貼保溫板的做法容易施工多了,不用擔心外墻保溫脫落,并且使用幾十年后也很容易更新。 ▲走廊墻體砼反坎,預埋了安裝孔洞和連接鐵件 ▲梁下為墻體需要的預埋件在工廠埋好,看來施工深化設計得做多仔細認真啊!感嘆和學習
日本的住宅工業化精益建造
▲運輸到樓層準備安裝的墻板
▲安裝好的陽臺墻板
▲安裝好的抗震柱的節點
▲掛機電管線的掛鉤是直接粘在預制樓板上,不用套管或橋架,五顏六色的線區別不同的功能
▲衛生間也是工業化整體成品,內部的墻、地磚及衛浴裝修都已在工廠做好
▲地面管線的固定方式,使用鍍鋅定型支架,軟管遇到返梁的處細心地設置了過渡墊塊,以防止以后長期使用時因重力導致變形影響通暢。
▲排水立管外包隔音棉
▲這是樓板的施工樣板,能看到隔音的設計非常到位,想必效果一定非常好
這棟裝配式住宅共50層,我們參觀時已經安裝施工到40層了,下面的室內墻體安裝、機電施工、裝修施工銜接得非常密切有序,想必在主體機構吊裝封頂后很快就可以完工了。
兩個小時的參觀很快結束了,筆者真想再多看幾眼,細心的您也和筆者一樣感受、感嘆到了日本的精益建造了吧。學習先進,發展建筑工業化,潤地建設的小伙伴們,一起努力,加油!
來源:華潤置地建設事業部
(ID:gh_75001ac6f2e8)
摘自:華潤置地建設事業部
綜合摘自:預制建筑網,華潤置地建設事業部
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